发泡PE阻燃为什么难做？

随着发泡PE的是使用量增加，对发泡PE阻燃的需求也在增大。不过，杭州哈富发现市面上能用在发泡PE上的阻燃剂很少，这是为什么呢？

第一，PE发泡材料阻燃效果的好坏和PE在体系中的占比多少有重要关系

在实际发泡过程中相同规格的高倍率泡棉阻燃剂添加比例低于低倍率阻燃剂添加比例。高倍率PE占比较低需要阻燃剂少，低倍率PE占比较多需要阻燃剂多。

第二，PE泡棉阻燃高级别做不过纯PE

在塑料改性行业PE改性可以做到建筑级别的阻燃。但是在发泡行业当发泡倍率超过一定值时阻燃剂添加含量变换不明显或者说添加含量继续增加，阻燃效果增加不明显。

针对这些情况，有两种可能。

一种可能，阻燃剂和PE混合体系在发泡过程中均匀分散，PE：阻燃剂配比始终保持不变，影响体系阻燃效率的不是PE：阻燃剂的比值，而是发泡材料本身的问题。

杭州哈富通过实验发现，25倍以上的发泡产品阻燃效果相差不大，这个和实际生产过程中25倍以上产品添加阻燃剂份数增加，阻燃效果相差不大正好吻合。

高倍率高厚度的泡棉内泡孔气体含量（gas+N2）会增多，随着倍率的提升，阻燃剂需要客服PE材料本身的燃烧影响之外，还需要克服泡孔中空气和N2混合气体的影响。此外，随着阻燃剂含量的增多也不利于发泡过程的进行。所以说PE发泡材料阻燃不如PE材料好做。

这个是材料本身性质和目前的阻燃体系决定的。要想改变阻燃性能，在保证材料是PE的基础上，只有通过寻找高阻燃效率、低添加比例的阻燃体系。

还有一种可能，阻燃剂和PE混合体系在发泡过程中不均匀分散。

不均匀分散的原因：交联过程中导致，由PE碳碳键交联形成网状结构，因为不是100%交联（交联度40~70%左右），交联部分阻燃剂分散不均匀，未交联的部分可以默认阻燃体系分散均匀。

实际生产过程中高阻燃的产品会有纵向和横向阻燃效果不均的情况和理论二相符。