怎么做PP板材阻燃的阻燃才能不起霜不析出？

在生产PP阻燃板材的过程中，有个问题经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，具体表现为板材表面起粉，影响板材表面的粘性、取件时粘模具、影响透明性等等。

首先我们先分析析出的原因。

一方面，PP是非极性材料，而常用的阻燃剂一般都是极性材料。这就造成二者在接触面会存在相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题

另一方面，受环境温度影响，PP内部的物质会逐步跑到表面，尤其是小分子的阻燃剂。这也是注塑过程中，会出现粘模、模垢等情况的原因。此外，制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象。阻燃剂迁移速率与温度正相关，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。

在了解产生析出原因后，接下来来讲如何防止：

1.使用接枝助剂，增加阻燃剂和PP之间的相容性；

2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率。这可以通过调整阻燃剂内部的组分来达到效果。