Certifications
Hotline:400-167-5355 +86-571-82138550
Address: No. 489, Hongtai 6th Road, Xiaoshan Economic Development Zone, Hangzhou, Zhejiang, China.
Your Current Location:Website Homepage > Frequently Asked Questions
注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析及解决方法
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
Prev：注塑制品气泡的原因分析
Next：注塑制品开裂的原因分析
