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中空板加聚丙烯阻燃剂起粉怎么解决?

在生产PP中空板的过程中,有个问题经常会遇到,那就是PP阻燃剂的析出性问题,具体表现为板材表面起粉,影响板材表面的粘性、影响透明性等等。

首先我们先分析析出的原因。

一方面,PP是非极性材料,而常用的阻燃剂一般都是极性材料。这就造成二者在接触面会存在相容性问题。界面相容性越差,其越容易产生析出性问题

另一方面,受环境温度影响,PP内部的物质会逐步跑到表面,尤其是小分子的阻燃剂。这也是注塑过程中,会出现粘模、模垢等情况的原因。此外,制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象。阻燃剂迁移速率与温度正相关,在阻燃剂分解温度范围内,其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下,析出同样与时间存在一定关联。

需要指出的是:无析出阻燃PP并不是完全没有析出,其只是在极大程度上降低了pp阻燃母粒的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上,因此低成本抗析出仍然是当前阻燃PP材料需要完善的一个课题。在了解产生析出原因后,杭州哈富告诉你如何防止:

1.使用接枝助剂,增加阻燃剂和PP之间的相容性;

2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力,降低低分子量阻燃剂的迁移速率。这可以通过调整阻燃剂内部的组分来达到效果。

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